使用指南
1、亞克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工室無煙無味，速度快，效率高，不沾屑，真正環保，其特殊的制造工藝保證加工亞克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整
2、加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀
3、密度板切割加工(廣告開模用)，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀或密度板專用單刃銑刀，它具有高容量的排屑槽，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不冒煙，使用壽命長等特點
4、鋁板切割加工，推薦使用單刃。雙刃上下切復合銑刀
5、金屬板加工，推薦使用單刃、雙刃直槽平底尖刀
6、3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工
7多層夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀
8金屬模具加工銑刀，推薦使用進口材質鎢鋼立銑刀
使用說明:
1、盡量降低抓刀位置即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度。
2、機軸夾頭抓刀不穩，產生震動，適當降低旋轉速度進給速度檢查夾頭內是否有異物或固定裝置有無問題。
3、調整轉速跟移動速度比率。(一般調10:1左右)國家機器上使用時適當降低旋轉速度。
4、加工軸傾斜，刀具旋轉軌跡呈弧狀(出現抖紋)時，用DIALGUAGE檢查刀具旋轉時的垂直度如傾斜度過大，更換或調整夾頭使其垂直。
5、開始加工時，最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。
| 雕刻中的問題及解決方案: | ||
| 問題 | 原因 | 解決辦法 |
| 銑刀斷損 | 進給速度太快，轉速太慢 | 降低進給速度，或提高加轉速 |
| 切削余量太多 | 減少切削量 | |
| 刀具伸出太長，夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分，保證夾持倍 | |
| 刃口磨損嚴重 | 換刀重磨，或降低切削速度 | |
| 夾具精度太差 | 更換夾具 | |
| 主軸或夾具松動 | 調整主軸或夾具 | |
| 加工面復雜，列角太多 | 調整切削參數，編程方式 | |
| 工件固定不穩 | 改善工裝夾具，確保工件穩固 | |
| 排屑不良，沾屑嚴重 | 重選刀具型號，改變冷卻方式. | |
| 刀刃易崩裂 | 進給速度太快，刃口太鋒利或刀尖降低進給速度用金鋼銼倒角，使 | |
| 夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭，或清理夾頭中的碎屑 | |
| 夾具剛性太差，把握力不夠 | 降低切削參數 | |
| 工件形狀復雜，死角太多 | 改低切削參數及編程方式 | |
| 工件安裝不穩固 | 改善工裝夾具，確保工件穩固 | |
| 切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
| 材料中有雜質 | 注意材料及切削速度 | |
| 刀刃易磨損 | 回轉速度太快或進給速度太慢 | 降低回轉數或提高進給速度 |
| |主軸或夾具精度不高 | 調整主軸精度或更換夾具 | |
| 排屑不佳，刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號，改善排屑 | |
| 工件材料不明，刀具型號選擇不正確定材質近目錄選擇相應型號刀 | ||
| 切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
| 切削方向不正確 | 選擇順銑方式 | |
| 表面光潔度不佳 | 進給速度太快或轉速太慢 | 低進給速度或提高轉速 |
| 刀具磨損嚴重 | 更換刀具 | |
| 刀具研磨后精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
| 切削屑堆積太多 | 清除切削屑，改變冷卻方式 | |
| 切削液選擇不正確 | |選擇正確的切削液 | |
| 歷具振動大 | 選擇高剛性，精度高，把握力強的 | |
| 注意事項attention: | ||
| 1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度 、大刀尖，雕刻刀加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應 大，刀尖宜大。Small Angle and small knife point should be selected when carving fine text pattern.Large Angle and large knife point should be selected as far as possible when carving large text pattern without affecting accuracy requirements. Carving material is harder material Angle should be large， the tip should be large. |
| 2.小功率的主軸電機(夾具較小的)宜選用小柄刀具(3. 175毫米、4. 0毫米)走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。 Small power spindle motor(fixture is small) should choose small shank tool (3. 175 mm，4.0 mm) speed should not be too fast,in high-speed milling to maintain the minimum resistance, cutting effect， high power motor can choose large shank diameter tool to improve the carving speed. |
| 3.刀具刃長的選擇應是，在加工板材厚度上加2-30MN為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000- -24000轉/ 分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。The choice of the cutting edge length should be: add 2-3mm to the thickness of the processed plate for the most appropriate cutting edge length.Cutting acrylic motor speed in 18000-24000 RPM too long blade should not be used to machining harder materials. |
